4月14日，智元机器人在龙旗科技南昌平板制造工厂开启了一场8小时的真实产线作业直播，对外展示全球首个具身智能3C精密制造产线的规模化落地成果。
直播的主角是智元精灵G2，它作为龙旗工厂的“正式员工”，在MMIT测试工站的高速流水线上执行精密上下料、高精度放置、治具对接和成品回流等任务。
整场直播无剪辑、无预演、全程透明，累计连续运行超过140小时，8小时作业零重大异常，整体作业成功率超过99.5%。单道工序用时18到20秒，每小时可完成约310件产品，一台机器人承担双工序的工作量。
从项目启动到正式并线，智元和龙旗科技只用了4个月。这背后依赖智元的GenieSim 3.0数字孪生平台，1:1复刻产线环境并完成全流程仿真验证，将传统需要数月的现场调试压缩到36小时完成。
智元合伙人姚卯青透露，经过一两个月的落地测试，精灵G2的作业节拍从最初的一百多秒提速到了十几秒，每小时吞吐300多件产品。
未来，这套方案计划复制到更多龙旗工厂的同类工位和产线，并拓展到不同型号的平板电脑、手机等品类。
放眼整个行业，人形机器人进厂并非智元一家在推进。在美国，Figure AI的Figure 02已在宝马位于南卡罗来纳州的工厂部署，协助生产了3万辆X3中型SUV。
特斯拉的Optimus也在今年2月进入得克萨斯州奥斯汀工厂学习车辆装配，但马斯克在2026年1月坦诚承认，目前没有任何一台Optimus在工厂里真正承担了有用的工作，仍处在研发和学习阶段。
在国内，宇树科技2026年目标出货1万到2万台人形机器人，不过其主要应用场景仍集中在科研、教育、演示等非制造领域。
智元选在3C精密制造这个对精度和节拍要求极高的赛道落地，与传统工业机械臂相比，精灵G2无需定制专用工装即可适配多型号产品，场景标定最快15分钟，产线换型重训不超过4小时，设备复用率达到95%。
但一个现实问题摆在面前，3C制造业对成本极其敏感，人形机器人单台造价目前仍远高于传统自动化设备。精灵G2声称已具备“可量化回本能力”，但具体数据尚未公布。
在制造业普遍追求ROI的语境下，人形机器人到底能在多大范围内替代传统方案，恐怕还需要更长时间的产线运行数据来验证。
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